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冰箱等腔体的浇注

冰箱等腔体的浇注

 

聚氨酯硬泡在保温隔热方面典型的应用是作为冰箱冰柜的保温层。原始的冰箱用玻璃纤维、软木、岩棉等作保温材料,但保温层厚、重量大、保冷效果差。聚氨酯泡沫塑料由于成型方便、保温隔热效果优异而成为许多种家用器具如电冰箱、冰柜、热水器等的最佳保温材料。除此之外,聚氨酯硬泡还用于各种管道、贮罐保温层的现场浇注填充。

 聚氨酯原料注入各种器具的壳体空腔内,可将所有空间充满硬泡,发泡成型后,与壳体形成整体,抗冲击,绝热效果好。

(1) 冰箱箱体的填充冰箱、冷柜的箱体外壳一般是薄钢板,内衬是热塑性塑料。壳体与内衬之间填充聚氨酯硬泡。发泡过程,壳体与内衬都必须承受压力。工位上夹具等部件是生产设备重要组成部分,支撑与承受发泡压力,并使壳体与内衬间空隙距离保持恒定。发泡时,箱体温度一般控制在40~45℃,以有助于形成总体密度较均匀的泡沫,且使泡沫具有良好的粘接性。浇注口的位置选择也很重要。

冰箱外壳与塑料内衬之间的腔体形状复杂,大致上属扁平形状,在浇注时要注意使物料充满整个空腔,故物料在乳白发泡过程应具有较好的流动性,泡沫必须在凝胶之前(纤维时间以前)充满腔体。但物料粘度也不能太低。为了评价组合料的流动性,人们设计了几种方法。一种称为“兰芝模”(又称Brett 模)法,现已成为用于测试冰箱硬泡原料流动性(泡沫爬 升高度)的一种标准测试方法,测试时将 50mm×200mm×2000mm 的模具竖放,将温度恒定的泡沫原料注入,固化后测试泡沫的上升高度及几个限定高度处的泡沫密度,泡沫高度与重量的比越高,说明流动性越好。还有一种方法是用直径约 100mm 的长塑料管,观察反应物料的爬升高度。

冰箱腔灌注聚氨酯发泡料时,一般过填充 10%~15%,这样可减少垂直方向与水平方向泡孔形状和强度的差异。而若泡沫密度过低,冷冻后收缩率过大,这就要求冰箱泡沫的密度不能小于某一数值,否则易变形。因此冰箱硬泡存在“最小填充密度”。在冰箱填充硬泡后无需脱模,但若发泡几分钟后物料还没完全固化,则撤去夹具后泡沫可能膨胀,故评价泡沫的脱模时间和相关性能仍非常重要。

反应原料一般采用组合料,典型的机械发泡工艺参数为:乳白时间 8~11s,拉丝时间50~80 s,不粘时间 70~110 s,脱模时间 4~8 min。轻工行业标准 QB/T 2081-95“冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料”提出的聚氨酯硬泡技术指标为:

表观芯密度        28~35 kg/m3

压缩强度            ≥100 kPa 

导热系数             ≤0.022 W/(m·K) 

吸水率(V/V)        ≤5%

点击次数:  更新时间:18-08-29 13:34:13  【打印此页】  【关闭